Bei einer geliebten Teekanne von Arzberg Porzellan ist der Deckel widerholt runtergefallen und in zahllose Einzelteile zerbrochen.
Da sich eine Teekanne ohne Deckel falsch anfühlt, mußte ein Neuer her. Dieser sollte die Form des Originaldeckels haben und sich mit Rastnasen beim Gießen in Position halten. Im ersten Schritt habe ich daher den Deckel im CAD nachkonstruiert was ohne Vorlage (die war ja kaputt) gar nicht so einfach war:
So sieht der fertige Deckel aus dem 3D-Drucker aus.
Bei einem in die Jahre gekommenen Werkstattfenster sind Kunststoffteile, die als Widerlager für die Verschlussbolzen dienen, spröde geworden und gebrochen (siehe oben links). Ersatzteile waren nicht zu bekommen. Also musste das Kunststoffteil im CAD nachgebaut werden (siehe oben rechts).
Einmal als CAD Daten vorhanden kann das Bauteil im FDM Verfahren gedruckt werden. Hier der direkte Vergleich zwischen alt und neu:
Da sich abzeichnet, dass die anderen Fenster auch Ersatzteile brauchen habe ich direkt 10 Stück gedruckt. Dauer pro Druckvorgang: Etwa eine Stunde.
Das verchromte Kunststoffteil (1) stammt aus einer Duschkabine. Dort hält es eine Rolle mit der die Kabinentür an der Unterseite geführt wird. Leider ist ein Teil des Kunststoffs abgebrochen, die Funktion nicht mehr gewährleistet und ein Ersatzteil nicht zu beschaffen.
Eine gute Gelegenheit die Möglichkeiten des Rapid Prototyping sinnvoll zu nutzen. Das 4 cm hohe Bauteil ließ sich relativ einfach im CAD nachkonstruieren (2) und mit einem FDM Drucker produzieren (3). Die Druckzeit beträgt etwa 2 Stunde. Jetzt ist die Duschkabine wieder voll funktionsfähig.
